Tecnologia de destil·lació MVR:
MVR és l'abreviatura de Mechanical Vapor Recompression, que és una tecnologia d'estalvi d'energia que utilitza vapor secundari comprimit com a font de calor per reduir la demanda d'energia externa.
La tecnologia MVR consumeix una petita quantitat de treball de compressió del compressor per millorar la gran quantitat de calor residual de baix grau transportada pel vapor secundari a alta qualitat per a la seva reutilització, per la qual cosa també s'anomena tecnologia de bomba de calor MVR. Combinant la tecnologia de la bomba de calor MVR amb els processos tradicionals de producció de destil·lació, recuperant completament la calor latent del vapor superior de la torre i reduint el consum d'utilitats fredes i calentes al sistema de destil·lació.
La tecnologia de destil·lació de la bomba de calor MVR només consumeix vapor de calefacció durant la fase d'arrencada del sistema de destil·lació. Després d'un funcionament estable, el vapor secundari comprimit d'alta temperatura i alta pressió s'utilitza com a font de calor del sistema, estalviant energia en més d'un 40%, cosa que és útil per reduir el consum d'energia del procés de destil·lació i resoldre el problema de l'alta energia. consum a la indústria química.
Classificació del sistema de destil·lació MVR
Esquema de procés de destil·lació MVR:
La destil·lació de la bomba de calor MVR és generalment adequada per a processos de destil·lació amb una petita diferència de temperatura entre la part superior i inferior de la torre. Atès que la relació de compressió del compressor de vapor generalment no supera 2, si la temperatura del fons de la torre és massa alta, la temperatura de condensació del vapor després d'una compressió és difícil d'assolir la diferència de temperatura necessària per a l'intercanvi de calor al fons de la torre. ENCO té una unitat de destil·lació d'una sola etapa i una unitat de destil·lació MVR multietapa. El nombre d'etapes de configuració de la unitat de desmuntatge MVR multietapa es determina segons la composició de la matèria primera i els requisits de puresa de la separació. Segons les diferents ubicacions de la unitat de desmuntatge MVR, es divideix en una unitat de desmuntatge MVR multietapa i una unitat de desmuntatge MVR d'etapa intermèdia. L'esquema específic del procés és el següent:
① Procés de destil·lació convencional de dues torres MVR;
Flux de procés de destil·lació convencional de dues torres MVR. La torre T1 adopta la destil·lació i concentració de la bomba de calor MVR, i la torre T2 adopta la destil·lació convencional. Les dues torres funcionen a pressió normal. El vapor V1 a la part superior de la torre T1 entra al compressor per a la compressió i després augmenta la temperatura i la pressió per proporcionar calor al reboiler a la part inferior de la torre T1. Després de reduir la pressió del condensat, una part es refluxa i una part s'extreu com a aigua residual. El líquid inferior de la torre TI (concentrat DMAC) entra a la torre T2 i l'aigua restant s'elimina a la part superior de la torre a la torre T2. El líquid inferior de la torre T2 és el producte acabat qualificat de DMAC. La torre T1 s'escalfa amb vapor comprimit i la torre T2 s'escalfa amb vapor extern.
② Procés de destil·lació d'una torre MVR de tres etapes;
Flux del procés de destil·lació d'una torre MVR de tres etapes. Com que el producte acabat DMAC s'obté a la part inferior de la torre, la temperatura del material inferior de la torre és d'uns 155 graus (temperatura del punt de bombolla quan el contingut de DMAC és del 99%). La compressió d'una sola etapa no pot fer que la temperatura del vapor de la torre superior compleixi els requisits de la diferència de temperatura de transferència de calor inferior de la torre, de manera que s'ha d'utilitzar la compressió de diverses etapes per augmentar la temperatura del vapor de la torre superior. Segons la temperatura inferior de la torre i la diferència de temperatura de transferència de calor especificada (15 graus), es pot veure que la temperatura del vapor que surt del compressor final hauria d'arribar als 170 graus (155+15=170 graus, temperatura de saturació) , i la pressió corresponent és de 0,8 MPa (absoluta). La torre adopta un funcionament de pressió normal i la relació de compressió de cada etapa s'especifica com a 2, de manera que la compressió de tres etapes pot complir els requisits del procés. Tot el sistema no necessita calefacció externa de vapor, i tot el consum d'energia el proporciona el compressor.
③ Procés de destil·lació de tres torres MVR de tres etapes.
Flux del procés de destil·lació de tres torres MVR de tres etapes. Les tres torres funcionen a pressió normal, i el vapor de la part superior de la torre es recull i entra al compressor C1. La part de vapor després de la primera compressió s'escalfa pel reboiler a la part inferior de la torre TI i la part entra al compressor C2 per a la recompressió; la part de vapor de la segona compressió s'escalfa pel reboiler a la part inferior de la torre T2 i la part entra al compressor C3 per a la tercera compressió; el vapor de la tercera compressió s'escalfa tot pel reboiler a la part inferior de la torre T3. Després que el condensat després de l'intercanvi de calor a la part inferior de les tres torres es redueix la pressió, una part es distribueix a cada torre per a reflux, i una part s'extreu com a aigües residuals. Tot el sistema no necessita calefacció externa de vapor, i tot el consum d'energia el proporciona el compressor.
Avantatges de la tecnologia de destil·lació MVR:
Tecnologia de destil·lació, és a dir, comprimir el vapor d'aigua a la part superior de la torre a través d'un compressor de vapor mecànic, augmentant la seva temperatura i pressió, i condensant-lo a la reboiler per transferir calor al material de la part inferior de la torre, i només utilitzant el compressor per mantenir l'equilibri energètic del sistema de destil·lació. S'utilitza una petita quantitat d'electricitat per millorar el grau tèrmic del vapor a la part superior de la torre, i la calor latent de vaporització del vapor a la part superior de la torre es recupera de manera eficient, la qual cosa redueix el subministrament de calor a la part inferior de la torre. la torre i redueix el consum de la capacitat de refrigeració a la part superior de la torre, aconseguint així el propòsit d'estalvi energètic.
①La tecnologia de destil·lació pot estalviar un 90% de vapor i aigua de refrigeració circulant, estalviant costos operatius considerables.
② El dispositiu compost de destil·lació i destil·lació i el seu mètode de procés dissenyat per ENCO pertanyen al camp de la tecnologia del procés de destil·lació. Mitjançant l'acoblament eficient del procés de destil·lació i el procés d'extracció, es pot reduir significativament el consum d'energia del procés de separació de la mescla líquida.
③ És senzill i fàcil d'operar, té una gran adaptabilitat als canvis en la relació de concentració del líquid de la matèria primera i té una gran flexibilitat operativa. Tot i que s'estalvia el consum d'energia, pot fer que la separació del líquid barrejat sigui més completa, millorar significativament la puresa del líquid separat i complir els requisits de producció del procés.
Àmbit d'aplicació de la tecnologia de destil·lació
La tecnologia de destil·lació de la bomba de calor MVR és adequada per a la separació de sistemes de petita diferència de temperatura com l'etanol-isopropanol, que poden reduir considerablement el consum d'energia del procés de separació. És especialment adequat per a la recuperació de dissolvents orgànics de baixa concentració i alt punt d'ebullició (com DMF, DMSO, DMAC, etc.), i també es pot utilitzar per a la concentració de dissolvents com etanol, metanol i diclorometà.
Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres si necessiteu suport:
Nom: Kelvin
Núm. mòbil/Whatapp: M/W:+86 18593449637
Correu electrònic:kelvin@cnenco.com