Evaporador de doble efecte

1. Disseny de gradient de pressió entre efectes
● Alta pressió en el primer efecte i baixa pressió en el segon efecte: el sistema de buit s'utilitza per mantenir l'entorn de baixa pressió del segon efecte per garantir que el vapor secundari del primer efecte es pugui transferir eficaçment al segon efecte com a font de calor.
● Compensació del BPE: el BPE de les solucions d'alta-salinitat o d'alta-viscositat s'han d'incloure en el càlcul per evitar una temperatura d'evaporació insuficient en el segon efecte.

2. Economia de vapor
● L'economia de vapor objectiu és d'1,8 a 2,0 (és a dir, . 1 kg de vapor fresc s'evapora entre 1,8 i 2,0 kg d'aigua), i la diferència de temperatura de transferència de calor i l'àrea de transferència de calor entre efectes s'han d'optimitzar.
● Recuperació de calor de condensació de vapor secundària: La calor residual de l'aigua condensada s'utilitza per preescalfar el líquid en brut.

3. Zona de transferència de calor i distribució de la diferència de temperatura
● L'àrea de transferència de calor del primer efecte ha de coincidir amb les característiques d'alta temperatura del vapor fresc, i el segon efecte s'ha d'adaptar a les condicions de baixa pressió i baixa temperatura.
● Eviteu la diferència de temperatura entre efectes massa petita (que resulta en una reducció de l'eficiència de la transferència de calor) o massa gran (que comporta un risc d'escala).

1. Resistència a la corrosió del material
● Primer efecte: es prefereix l'acer inoxidable SS316L o dúplex per a entorns d'alta temperatura i alta pressió.
● Segon efecte: si es tracten solucions d'ions de clorur (com ara la dessalinització d'aigua de mar), calen aliatges a base de titani o níquel- (com ara Hastelloy).

2. Estratègies contra l'-escala i la neteja
● Dissenyeu parets interiors de canonades llises per reduir la deposició d'escala.
● Integreu el sistema de neteja en línia CIP (com ara el cicle de rentat àcid/àlcali) per eliminar regularment els dipòsits de cal als intercanviadors de calor entre efectes.{0}}
● Per als materials propensos a l'escala, es poden afegir agents anti-incrustacions o es poden utilitzar bombes de circulació forçada per millorar la fluïdesa.

1. Sistema de preescalfament
● Abans que el líquid cru entri al primer efecte, es preescalfa utilitzant aigua condensada o calor residual del vapor secundari d'efecte segon a través d'un preescalfador per reduir el consum de vapor fresc.

2. Recuperació de condensats
● L'aigua condensada (alta puresa) del primer i segon efecte es pot recuperar per a la reposició d'aigua de la caldera o la reutilització del procés.

3. Optimització del sistema de buit
● Utilitzeu bombes de raig de vapor d'alta -eficiència o bombes de buit d'anell líquid per reduir la pressió del segon efecte a 0,1-0,3 bar (pressió absoluta) per garantir un ús efectiu de la diferència de temperatura entre efectes.

1. Control de l'automatització
● Supervisió en temps real{0}}del sistema PLC/DCS:
① Nivell de líquid, temperatura i pressió del primer i segon efecte.
② Balanç de flux de bombes de transport de material entre efectes.
● Control de l'equilibri de pressió: mantenir un gradient de pressió estable entre efectes ajustant la potència de la bomba de buit i l'obertura de la vàlvula entre efectes.

2. Protecció de seguretat
● Protecció anti-combustió en sec: apagueu automàticament el vapor de calefacció quan el nivell de líquid a l'efecte és massa baix.
● Alarma d'error del sistema de buit: evita que l'augment anormal de la pressió del segon efecte provoqui l'estancament de l'evaporació.
● Vàlvula d'alleujament de sobrepressió: per fer front al risc de sobre{0}}limitar la pressió del vapor en el primer efecte.